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      橫條機（又稱 “橫機”，屬于針織機械的一種）生產花型面料的工藝是通過紗線交織、組織結構變化及花色編織技術實現的，其核心是利用橫機的針床運動、紗線喂入和選針機制，形成豐富的花型圖案。以下是其詳細生產工藝步驟及關鍵技術：
一、前期準備階段
1.花型設計與編程
      首先根據面料需求（如服裝款式、花型復雜度），通過專業(yè)設計軟件（如橫機專用的花型設計系統(tǒng)，如 Shima Seiki 的 SDS-ONE APEX）繪制花型圖案，確定圖案的尺寸、顏色分區(qū)、組織結構（如平針、羅紋、提花等）。
      將設計好的花型轉化為橫機能識別的程序代碼，明確每一行織針的工作狀態(tài)（如成圈、集圈、浮線、移圈等），以及紗線的喂入順序、換色時機等參數。
2.原料選擇與準備
      根據花型風格和面料性能，選擇合適的紗線（如棉、毛、化纖、混紡紗等），需考慮紗線的細度、強力、彈性及染色性能（若為色織花型，需提前準備好色紗）。
      紗線需經過預處理（如絡筒、并線），去除雜質、調整張力，確保喂紗順暢，避免織造過程中出現斷頭或張力不均。
3.設備調試
      檢查橫機的針床（單針床或雙針床，花型面料多采用雙針床以實現立體結構）、織針（確保針腳完好、彈性一致）、導紗器（控制紗線喂入位置）及選針機構（如電子選針器，正確控制單針動作）。
      根據紗線特性調整機器參數，如編織速度、針距（影響面料密度）、牽拉張力（避免面料歪斜或松弛）。
二、核心織造階段
橫條機通過 “針床相對運動 + 選針控制 + 紗線交織” 形成花型，具體過程如下：
1.基礎成圈原理
      織針在針床槽內上下運動，當導紗器將紗線喂入織針的針鉤后，織針上升使舊線圈從針鉤滑至針桿，隨后織針下降，新紗線在針鉤處形成新線圈，與舊線圈連接，完成一次成圈。
      橫機的針床可左右移動（橫移），使前后針床的織針交叉成圈，形成不同的組織結構（如平紋、羅紋、空氣層等）。
2.花型形成關鍵技術
      提花編織：通過電子選針器控制部分織針參與成圈，其余織針不工作（形成浮線），使紗線在面料表面呈現預設圖案（如文字、幾何圖形、花卉等）。提花又分單面提花（單針床編織，花型在一面顯現）和雙面提花（雙針床編織，正反兩面均有花型）。
      集圈與浮線：集圈是指織針鉤住新紗線但不脫卸舊線圈，形成線圈堆積的凸起效果；浮線是指紗線不參與成圈，僅在面料背面或夾層中橫向穿過，可用于隱藏色紗、形成鏤空花型。
      換色編織：通過多導紗器切換不同顏色的紗線，在同一行或相鄰行中編織，形成條紋、格紋或彩色圖案。電腦橫機可實現多色自動換紗，精度可達單針換色。
      移圈與收放針：移圈是將某根織針上的線圈轉移到相鄰織針上，形成立體絞花、麻花或鏤空效果；收放針則通過增加或減少工作織針數量，調整面料幅寬，常用于花型邊緣的收窄或加寬設計。
3.張力控制與牽拉
      織造過程中，牽拉機構（如牽拉輥）持續(xù)向下牽拉面料，配合織針的運動保持線圈張力均勻，避免花型變形。對于復雜花型（如大提花、立體結構），需分段調整牽拉力度，確保圖案比例正確。
三、后整理階段
1.初驗與修剪
      面料下機后，檢查花型完整性（如有無錯針、漏針、紗線斷頭），修剪表面多余的線頭、毛羽，確保外觀整潔。
2.定形處理
      通過蒸汽定形或熱定形機，在一定溫度（根據紗線材質調整，如棉 60-80℃，化纖 120-180℃）和張力下穩(wěn)定面料尺寸，防止縮水或變形，同時使花型更清晰、手感更挺括。
3.染整加工（若為白坯織造）
      若花型需通過染色呈現（如素色提花），則進行染色、印花（部分花型需結合后期印花補充細節(jié)）；若為色織花型（紗線先染色再織造），則直接進入柔軟、抗起球等功能性整理。
4.檢驗與分卷
      檢驗花型精度、尺寸偏差、物理性能（如拉伸強度、起球等級），合格后分卷包裝，用于服裝、家紡等下游生產。